针对衬四氟磁翻板液位计在使用过程中出现卡阻现象导致显示错位原因，通过分析,发现存在的问题并提出了解决方案和改进建议从现场管理和设备本身的提高,并取得了较好的效果。它可用于类似工况下磁瓣式液位计的故障处理和液位计结构的改进提供参考。

故障发生的主要原因；卡阻物的分析；通过对衬四氟磁翻板液位计在生产现场安装位置的分析，固体物质一般难以进入液位计的总管道。清洗期间,发现磁翻转板的表面和内壁的总管坚持大量的厚的物质,也没有表面扩展和水合物的现象,所以扩展的原因或水合物冻结阻塞导致磁翻转板粘排除在外。进入总管的物料应是气井产液中的悬浮物或因温度变化而凝结的稠状物料。因此,主要物质磁性翻板阻力应该是类似黄油灰色黑色粘稠物质,附着力强,使用室温(在堵塞的季节,当环境温度一般在10℃)洗涤方法是很难清洗,当使用超过40℃温水清洗,可以相对容易清洁。经室内分析，该粘性物质是气井酸化试验过程中未排放的残酸，是与地层岩发生酸反应的产物。温度越高，粘度越低。当温度较低时，粘度变大，导致分离器液表在环境温度较低的季节堵塞频率变大。



卡阻的原因分析；分离器内液位计浮子卡住后，磁翻转显示停止在某一指示值。无论分离器内液位如何变化，指示值都保持不变或变化不大，不能真反映分离器内液位的变化。 在实际处理中，正常情况下，在关闭液位计上、下排水管控制阀后，打开主缸下排水阀进行排水，观察浮子位置的变化。当浮子随着主缸内液位的下降而下降，当控制阀打开后浮子随着分离器内液位的变化而变化时，说明故障处理成功。但对于该气田使用的衬四氟磁翻板液位计，这种处理方法往往失败，主要表现为以下两种情况:一是磁翻转板显示保持不变，即磁翻转板仍然保持在原块位置;二是磁翻转板随液面下降的主要管道,但磁翻转板不会上升的增加主要管的液面后打开控制阀,以及故障问题不能解决。


       总结：衬四氟磁翻板液位计此时需关闭控制阀，拆下总管下法兰，取出磁瓣，清洗磁瓣和管后恢复正常。由于在清洗期间只能根据经验对分离器的液位进行监测，清洗后仍可能随时发生故障，因此对气井产液的监测影响很大。