孔板气体流量计处理措施:及时排放管道内的凝析油。安装排水装置是防止积水堵塞管道的主要措施。一方面要合理设计管道坡度和排水装置的布置,定期进行维护检查,防止大量积水堵塞管道。凝结水的及时排放也降低了管道的湿度,减缓了凝结水和其他杂质对管道的腐蚀,为了提高测量数据的精度;解决节流元件前积水Z的简单方法是在节流元件的下部开一个排水孔。
抑制脉动流的方法。消除或远离脉动源:采用控水、产气方式;采用分离器加强气水分离;流量计和管道的计量管段、导压管、高低压波纹管室中积聚的凝结水应及时吹扫或清管。控制计量管段下游阀门:实践证明,控制下游阀门可以抑制各种脉动源引起的压差波动。
缓冲罐安装:可在测量管段前方安装缓冲罐,储存和释放气体能量,有效抑制各种脉动源引起的压差波动,并可设置专用脉动衰减器。 增大压差和孔径比β:对于同一条计量管道,为了增大压差,必须减小孔板直径,使孔径比β增大,为了增大压差和孔径,计量管的直径必须相应减小。 调压阀安装:在测点前方的进口处安装调压阀,稳定输出压力,可有效降低脉动对测量精度的影响。
脉动流的影响:脉动流的原因。管道中气体的速度和压力突然变化,产生脉动流,引起压差波动,使记录曲线变宽。如果天然气井同时产气产水,则这些气井的计量压差波动;长输管道或气田管道因积液引起的计量压差波动;天然气压缩机的使用使计量压差波动;气井间压力干扰引起的压差波动;用户用气量不平衡,气量瞬间急剧变化,供气压力调节阀的突然开启或关闭也会导致压差波动。
在垂直工艺管道上安装节流装置,或使用圆形孔板或偏心孔板。其中,偏心率孔板不确定度较小,优于圆形缺陷孔板 由上可知孔板流量计在使用过程中如果管路中有水,会影响测量结果,产生测量误差。因此,为了避免这种措施,我们必须找到一种解决方案;孔板流量计是天然气计量中*常用的流量计,它由节流装置、导压管、差压表、压力表和温度计组成。
正常情况下,其测量精度能满足国家标准和石油部标准的要求。但在实际工作中,由于节流装置的设计、制造、安装和使用不符合标准要求、参数选择不当、用户负荷变化、手动值不准确等原因,不同程度地影响了流量测量的精度。因此,找出孔板流量计测量误差的原因和解决方法是关系到测量精度的一项重要工作;孔板流量计的制造和安装:使用孔板流量计,对孔板加工的技术要求非常严格,必须符合国家标准或部颁标准的规定,否则会给天然气流量测量结果带来误差;孔板偏心率:实验表明孔板偏心率引起的测量误差一般在2%以内,孔径比β值越大,偏心的影响越大,应避免β高值孔板
孔板弯曲:由于安装或维护不当,导致孔板弯曲或变形,导致流量测量误差较大。根据孔板上的测试结果,由孔板弯曲引起的Z大误差约为节流装置中的3.5%;突出物:延伸到节流装置中管道中的垫片和焊缝也会在流量测量中造成一定误差。该误差与突出位置、孔板与突出距离和突出高度有关。试验表明,当β=0.7时,当突出物位于孔板上游管径的两倍处时,误差Z较大;如果突出物位于孔板上游,则误差为16%~50%。如果突出物位于孔板下游,对测量精度的影响较小