磁翻板液位计  采用连通器原理，通过气相和液相链接法兰与容器相连接。
根据浮力和磁耦合原理，测量筒(即连通器)内磁性浮子随被测液面的升高(降低)驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。
当液面上升时，磁性浮子驱动翻柱旋转180°，显示红色或绿色；当液面下降时，磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°，显示白色。
磁翻板液位计 红色带(或绿色带)的高度就是被测液面的高度，实现了测量和显示被测液(界)面位置的目的。

       磁翻板液位计 每个磁翻板为双色轴向对称结构，两个磁翻板间的间距为10mm，分别以白色和红色(绿色)来指示气相部分和液相部分，红色(或绿色)与白色交接处就是液相和气相的分界处。

该液位计既能测量液面，也能测量两种不同密度介质的界面。

产品特点：高温高压型磁翻板液位计的零部件材料采用304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金及进口优质电子元件，产品可靠性高、稳定性好、持久耐用、高腐蚀性强。其特点十分显著：结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量，能长期在户外安装使用；被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是完全隔离的；工作压力范围宽：耐压从真空到42MPa；工作温度范围宽，适用于从-190～425℃；不受被测介质物理和化学状态的影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。**用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量；可选配单刀单掷(SPST)单刀双掷(SPDT)型无源双稳态磁性开关，实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制。可选配干簧管液位传感器或电容式二线制液位传感器，输出4-20mADC(或带HART协议)信号，实现远距离集中测量与控制。二线制液位传感器可带0．56’LED数码显示，便于夜间观测。

技术参数：安装中心距：150-6000mm介质密度：大于0．45g/cm3公称压力：PN50-PN420(×0．1MPa)分段选择液位计材质：304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18N-i9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金等(其他材质可协商订货)工作温度：-190～425℃安装接口形式：平焊法兰、外螺纹、内螺纹、焊管、活套法兰、对焊法兰主体管顶部结构：焊接帽、焊接帽带M14×1．5螺塞、法兰、法兰带M14×1．5螺塞、焊接帽带DN20法兰、法兰带DN20法兰、焊接帽带排气阀、法兰带排气阀主体管底部结构：法兰盖、法兰带排污螺塞、法兰带DN20焊管、带DN20法兰、带针形排污阀或球阀

磁翻柱显示器：A型：铝合金高强塑料翻柱B型：铝合金，铝翻板C型：耐腐蚀PVC，高强塑料翻柱D型：耐腐蚀聚丙烯，高强塑料翻柱E型：铝合金，LED显示F型：聚丙烯，LED显示  ,防护等级：IP65

磁翻板液位计浮子常见故障及解决办法磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下、显示面板显示异常造成这种故障的原因通常有以下几种、

1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；

2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；

3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；

4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；

5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。

二、就地显示正常，远传显示不正常

一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因、

1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；

2、电阻虚焊；

3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；

4、压力超出额定值，导致开关损坏。

三、远传和磁翻板都不动

这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现：

现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。

故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、

1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；

2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；

3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；

4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。

现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确。

故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因、

1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；

2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；

3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；

4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。