安全性能有很大提高，磁翻板式液位测量装置由不锈钢管和磁浮球组成，无类似玻璃管的爆裂现象，消除了安全隐患。
降低劳动强度，提高工作效率，磁性翻板式液位计装有液位变送器，智能积算仪，值班室的显示器仪表可随时查看液位上升情况及量油数据，并设有上下液位报警，计量时操作人员不必在现场盯着液位计，计量完成后，即可完成其它工作。
由繁琐的人工计算变为智能计算，磁翻板液位计具有智能积算功能，可直接显示站号、井号、量油时间和产量，量油数据由人工计算变为自动积算，减少人为误差，保证计量数据真实可靠。
量油不受时间限制，只要达到液位设定高度，就可以完成单井量油，对于单井数量较多的站，可以保证每口井每天计量一次。
故障率低，结构简单，测量部件无机械传动装置，计量过程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响，能保证单井油量的正常运转，使用维护方便快捷。
现场使用后产生的效果和经济效益。
2008年底在濮城油田一区9号站和64号站安装试运行，从使用情况看，效果良好，2009年开始推广使用，现已陆续在36个计量站安装试运行。
磁式翻板式液位计的应用，从经济效益和社会效益两方面来看，一是大大提高了安全性能，确保了生产安全，保障了职工的人身安全；二是降低了劳动强度，提高了工作效率，不管是井多站，还是双站，倒好流程后，不需要盯着液位计看，操作人员就可以从事其它工作，特别是在夏季，计量站温度较高，避免了在那种恶劣环境下工作容易出现高温中暑的情况，能够保证员工在有利于身体健康的环境下工作；三是量油量数据由手工计算转变为智能积算，减少了工作量，减少人为误差，保证计量数据真实可靠。
磁翻板液位计弥补了玻璃管计量油和流量计量油的不足，有其独到之处，磁翻板液位计的成功应用，对今后单井计量站的计量工作具有很大的推广价值。
在油田生产中，磁翻板式液位计有什么优点和对经济效益的影响？
以往油田开发生产中，现场测量的液位计大多采用玻璃管液位计，但由于玻璃管量油存在许多缺陷，安全性能较差，劳动强度大，流量计易卡堵，故障率高，量油时间长。由于中原油田目前正处于高含水开发阶段，产能不断减少，含水率较高，并有大量的间出井。单井量油藏的这两种模式存在缺陷，难以满足油田开发生产和管理的需要。当前随着技术的进步，磁翻板式液位计已成为玻璃管式液位计的替代品，并得到了**的应用。磁翻板式液位计不仅可以实现现场显示，而且还可以通过传送器实现监控和管理的自动化。在提高石油生产的人工成本节约和单位生产效益方面具有相当明显的优越性。
经过多方考察和探索，我们选择了磁翻板液位计作为玻璃管量油的基础，并在磁翻板液位计计量油的基础上，添加液位变送器，采用磁翻板液位计对单井液量在分离器内上升的高度进行检测，通过液位变送器，数据采集处理器到智能积算仪进行存储和累积，实现油气产量的智能积算。通过智能积算法，既可以看到油层的升降情况，又可以直接获得量油数据。
磁翻板液面计
原计量方法存在的问题；
油井开采生产过程中，*原始、*常用的井口产量计量方法是玻璃管液位计量油，当玻璃管液位计量油时：(1)劳动强度大，油井产量首先要倒排，单井开关分离器进出口阀，倒排完毕后，操作者要盯着玻璃管，观察液位上升情况。量油后，再倒流，放液位置，开单井、分离器进出口阀，量井、间出井时，等待时间较长。有些站、井多人少，尤其是双站，同时使用玻璃管量油，操作人员忙不过来，容易出现超液位等问题；(2)数据计算繁琐，现场记录的数据是液位上升的高度，需要人工将其转换为体积；(3)工作环境差，夏季高架计量站温度较高，在那种环境下工作，容易出现高温中暑，不利于职工身体健康；(4)使用中，个别站玻璃管过爆，存在安全隐患，量油时，量油时，对职工身体造成伤害，非量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量油时，量
伴随着油田的开发和生产，濮城油田已进入了高含水开发阶段，产能逐渐减少，含水率高，间出井多，使用流量计量油：(1)量油时间长，每口井1~2小时，对于单井的计量站较多，无法保证每口井每天一次计量；(2)量程达不到计量要求，一个计量站，少几个井，多20个井，随着单井产量自然递减，有的井产量很低，小于流量计的*小流量范围，用流量计测不准；(3)故障率高，原油中水、砂、盐等杂质对流量计的腐蚀和磨损严重，造成流量计工作部件损坏严重，经常卡堵，计量误差大，产量不准确，严重影响了单井流量计量工作的正常进行。
磁翻板式液位计的特点。
181-5507-8261
