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管段式涡街流量计

一、仪表概述:管段式涡街流量计采用**的差动技术,配合隔离、屏蔽、滤波等措施,克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题,并采用了独特的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的···
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一、仪表概述: 
管段式涡街流量计采用**的差动技术,配合隔离、屏蔽、滤波等措施,克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题,并采用了独特的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种形式,基本型测量单*量信号;复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种形式都有整体、分体结构,以适应不同的安装环境。
二、测量原理: 
管段式涡街流量计在测量管中垂直插入一个柱状物时,流体通过柱状物两侧就交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与流体速度及柱状物的宽度有关,可用下式表示:
f=St·v/d式中:f-卡门涡街的释放频率
St-系数(称为斯特罗哈数)
v-流速
d-柱状物的宽度
卡门涡街释放频率f和流速v成正比,因此通过测量卡门涡街释放频率就可算出瞬时流量。
斯特罗哈数是涡街流量计的重要系数。在曲数的St≈0.17的平直部分,旋涡的释放频率与流速成正比,所以检出频率f就可求得流速v,由v求出体积流量。
涡街流量传感器得旋涡释放频率是由旋涡交替地作用于检测传感器(探头)上地应力通过在它内部地压电元件来检出地。
三、适用场合: 
涡街流量计可**的适用于各种行业大口径气体、液体、蒸汽流量计量,也可测量含有微小颗粒、杂质的混浊液体,并可作为流量变送器用于自动控制系统中。 
四、性能特点: 
1、可在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响; 
2、不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温,高压; 
3、安全防爆,适用于恶劣环境; 
4、无可动部件、无孔洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无须机械维修,使用寿命长; 
5、采用微功耗****,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上; 
6、温压补偿一体化设计; 
7、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力; 
8、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换; 
9、采用抗振动探头,有效消除外界振动影响; 
10、采用分体式信号转换器,电缆zui长100米; 
11、量程比宽达20:1; 
12、仪表整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小; 
13、表体采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量; 
14、现场液晶显示,脉冲、4~20mA输出或485通迅,可与工业自动化系统连接。 
五、技术指标:
1、测量介质:液体、气体、蒸汽;
2、测量范围:(见下表);
3、公称通径:(见下表)非标产品可根据用户要求特殊定做;
4、温度范围:压电式   -40℃ ~ 350℃      电容式   -60℃ ~ 450℃;
5、压力规格:PN1.6Mpa; PN2.5Mpa; PN4.0Mpa ,更高压力规格可特殊定做;
6、范 围 度:正常范围1:10   扩展后范围1:15;
7、压力损失系数:Cd≤2.6;
8、系统测量精度:液体、气体  示值的±1%;
       蒸 汽   示值的±1.5%;
       插入式    示值的±2.5%;
9、供电电压:传感器 +12VDC 、+24VDC(可选) 变送器 +24VDC;
   现场显示型 仪表自带3.6V锂电池;                                               
10、输出信号:传感器 脉冲频率信号0.1 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V;
变送器 两线制4 ~ 20mA.DC电流信号;
11、允许振动加速度:压电式 ≤0.2g    电容式 ≤1.0g;
12、环境温度:传感器:-30℃ ~ 65℃   变送器、现场显示:-10℃ ~ 50℃;
13、环境湿度:相对湿度5 ~ 85%;
14、大气压力:86 ~ 106Kpa;
15、信号远传距离:≤500m;
16、信号线接口:内螺纹M20×1.5;
17、防爆等级:( ia )ⅡCT2 — T5;
18、 防护等级:普通型 IP65  潜水型IP68;
19、仪表材质:仪表外壳采用铝合金,表体部分采用不锈钢304材质,也可根据用户要求采用特殊材质。

六、对管道要求:
1、对直管段的要求: 
为了确保仪表正常、准确运行,传感器安装点的上下游必须有一定的直管道,以调整流场,如图所示。 

图1:同心缩管; 
图2:同心扩管; 
图3:一个90度弯头; 
图4:同一平面两个90度弯头; 
图5:不同平面两个90度弯头; 
图6 :调节阀应安装在传感器下游5D以 远处,若必须安装在传感器上游, 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段,下游应有不小于5D 的等径直管段。 
2、对管道的要求: 
a、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同,其差异满足下述条件:0.95DN≤D≤1.1DN。 
b、配管应与传感器同心,同轴度应小于0.05DN。 
c、密封垫不能凸入管道内,其内径可比传感器内径略大。 
d、如需断流检查与清洗传感器,应设置旁通管道,如下图所示。  
3、对管道振动的要求: 
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,若不得已要安装时,必须采取减震措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。 
特别注意:在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。
4、对气流条件的要求:
a、被测气体应为单相的、连续地流经管道的圆管流。
b、气体流经流量计之前,其流速必须与管道轴线平行,不得有旋涡流。
c、气流应是亚音速、非脉动的,其流量随时间变化比较缓慢。
5、对流量计的安装要求:
涡街流量计对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求,但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性,即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件(如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等)、保持仪表前后直管段内壁光滑平直、保证被测介质为洁净的单相流体等。
七、安装条件:
1、传感器可安装在室内,也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜(流体的流向自下而上)的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时,应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器感应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时,应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段,直管段的内壁应清洁、光滑,无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内,应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径*,若不能*,应采用比传感器通径略大的管径,误差要≤3%并不超过5mm。
八、注意事项:
1、法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。
3、传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。
4、测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,zui大长度不应超过200米。
6、安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时,必须安全操作,做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

九、参数对照表:

公称通径(mm)

2540506580100125150200250300---------

公称压力(MPa)

DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货)DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)

介质温度()

压电式:-40260-40320

电容式: -40300, -40400-40450(协议订货)

本体材料

1Cr18Ni9Ti(其它材料协议供货)

允许振动加速度

压电式:0.2g 电容式:1.02.0g

精确度

±1%R±1.5%R±1FS

范围度

16130

供电电压

+24V

输出信号

电流:420mA

压力损失系数

符合JB/T9249标准 Cd≤2.4

防爆标志

本安型:Exdia CT2-CT5隔爆型:ExdCT2-CT5

防护等级

普通型IP65 潜水型 IP68

环境条件

温度-2055,相对湿度5%90%,大气压力86106kPa

适用介质

气体、液体、蒸汽

负载电阻

两线制变送器(420mA):负载电阻≤750Ω

十、标况流量范围简表:单位(m3/h)

流量 

液体流量范围

气体流量范围

饱和蒸汽流量范围

口径

zui小流量

zui大流量

zui小流量

zui大流量

zui小流量

zui大流量

DN25

0.9

14

8.3

110

13

1500

DN40

2.5

35

26

300

25

4400

DN50

3.3

55

36

480

40

6800

DN80

8

150

90

1300

100

19000

DN100

14

240

140

2000

160

29000

DN150

38

450

290

4100

350

66000

DN200

70

850

620

7500

620

118000

DN250

130

1300

700

12500

970

185000

DN300

180

2000

920

16500

1400

267000

 

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