根据金属电容
压力变送器的工作原理和结构，建立了变送器故障的数学模型，分析了膜片故障对控制电路的影响，并结合实际生产经验总结了三种不同故障情况下的处理方法。通过理论与实践相结合，可以更好地处理故障，降低变送器异常造成经济损失的风险。
送器显示的压力过高；在生产过程中，工艺执行人员发现集控系统显示的压力高于现场显示。仪表维护人员到现场检查，发现变送器液晶显示值与压力表显示值一致。DCS显示值现场测试发现显示值也正常，通过仪表发现变送器传输的电流值低于实际输出电流，判断故障点为电路板故障。更换电路板后，集控系统显示值与现场显示值。
金属电容压力变送器一致。低压故障；中控系统工作人员发现金属电容式压力变送器显示值低。当他们前往现场时，发现压力变送器的显示值与中央控制系统的显示值一致。故障点可能是现场仪表的问题。出现上述情况的原因是脉冲管线中有液体，或变送器的刻度零点偏移。从现场引压管线排放液体，发现有少量液体排放。液体排出后，现场显示与集控系统显示基本一致。
压力变送器：无压力值显示故障；集控系统工作人员发现压力值未显示。仪表人员检查压力控制电路传输的信号值低，测量电路故障。他们在现场检查了集中控制系统的端子，发现端子排上的保险丝端子灯发出报警显示。更换保险丝后，压力显示正常对现场接线进行接地测量，发现负极接线接地。检查分支电缆线路，发现接线盒接口线有裂纹。更换管路，压力值能稳定显示。
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