电磁流量计使用时抗干扰问题
发布时间：2022-04-17 23:24:48
随着微电子技术的发展，
电磁流量计的技术性能得到进一步提高，应用越来越**。由于其对液体的适应性强，已成为现代工业生产中测量流体流量的**仪器在当前的电磁流量计中，低频矩形波激励方式已成为主要的激励方式。为了解决工频干扰问题，实现流体流速诱发电位EAB信号的精确测量，需要使用以下基本关系：① 励磁周期为工频周期的整数倍，即励磁频率为50NHZ（n为偶数）；② 正、负激励同相采样上述公式表明，电磁流量计的工频干扰在理论上是可以克服的，但该方法是以同相（T1=T2）和同宽（T1=T2=t）采样为前提的。显然，在实践中，不可能完全满足这两个前提。采样的相位和宽度存在不可避免的误差。如何减小采样误差是本文讨论的问题
基本信号关系；工频干扰对流量信号的影响；当流体流量较大时，工频干扰可以忽略，但不存在，但不敏感，这与感应电位的大小和工频干扰的大小有关；当励磁电流减小（降低励磁功率）或流体流量较小时，发现工频干扰值与反映流量的信号值的量级相同，然后工频干扰非常敏感；当小流量和励磁电流小于70ma时，采用反馈信号放大处理方法将信号波形放大几倍。从图中可以看出，工频干扰在实际信号中占很大比例。如果未正确消除工频干扰，则无法获得令人满意的测量结果
长期以来，人们在对电磁流量计信号进行处理时，往往忽视对信号采样方法的分析。事实上，采样面积、宽度、对称性和采样起点的选择，尤其是在小流量情况下，对电磁流量计的测量精度有很大影响。为了说明该问题，激励频率的二分频和四分频分析如下
实际信号波形实际信号波形分析；实际信号波形 （采样频率为工频四倍频），信噪比达到50%左右。假设正激励时间段的采样起点滞后于负激励时间段1ms，即相位差Δ为0.1π。根据上述三个采样范围，采样误差分别为0.049、0.309和0.000；假设正激发时间段的采样宽度比负激发时间段的采样宽度大0.1π，即ξ为0.1π，也按 3例进行采样，采样误差分别为 0.024、0.155和0.155；如果同时考虑上述两种情况 （假设条件相同），采样误差分别为0.120、0.448和0.139。可以看出，当采样宽度和采样起点位置存在误差时，图 4（c）所示的采样方法可以更好地克服这两种情况下的工频干扰，这与理论分析结果是一致的。
结论；从以上分析不难发现，在处理电磁流量计信号时，采样宽度和采样起点对测量精度有很大影响。正确选择采样范围 ，将有助于提高
电磁流量计的测量精度。采用上述采样方法进行信号处理时，可以更好地消除工频干扰，使测量具有高精度和超宽范围。目前的lb02c电磁流量计实现*大动态范围，量程为0.001~10m∏S，精度为0.5%RS（流量为0.1~10m∏S），误差< 0.0005 m∏S （流量<0.1M）∏S）高性能电磁流量计。
181-5507-8261
