双法兰液位变送器应用
发布时间：2022-04-05 23:28:32
双法兰液位变送器以其运行可靠、安装方便、适用范围广等优点，在炼油化工企业中得到越来越**的应用。正确的选择、安装和使用对于确保变送器长期准确稳定运行非常重要。结合实际应用和应用经验，介绍了双法兰液位变送器在液位和流量测量中的应用。
组成和工作原理；a双法兰差压变送器由智能差压变送器组成， 带有填充液的隔膜密封和毛细管接头。当工艺压力发生变化时，膜片密封的膜片发生位移， 被测压力通过充液和毛细管管路将压力变化传递给智能变送器的检测元件，从而实现工艺压力的检测。由于智能变送器本体与工艺介质有效隔离，可以测量高粘度、高温、易结晶、易固化、腐蚀性和更多污垢的介质。
液位参数测量应用；根据压力公式P=PHG， 容器某一点的压力与介质密度和高度成正比的原理，可通过压力变送器检测某一点的压力来计算液位或界面的高度。在生产过程中，一般采用液位控制作为过程控制参数，对检测仪器的可靠性和稳定性要求较高，精度较低，介质密度基本稳定。
因此，使用双法兰液位变送器或压力变送器检测该点的压力，可以直接反映该点的液位高度。在炼油装置中，法兰变送器基本上用隔离液代替差压变送器来测量液位。它通常用于测量各种卧式罐和塔的液位过程参数。例如，分油炸塔的液位、回流罐的液位（边界）、原料罐的液位、汽包的液位等。使用时应注意以下事项，并根据不同的工艺介质温度选择。
介质温度填充液。Dc200硅油可耐受-45-205℃和 DC704硅油可耐受315℃ 不同填充液的密度也不同，在计算负迁移 时应注意这一点，同时还应注意耐高温填充液具有高粘度，并且环境温度低于其正常使用范围，这可能会影响测量。
腐蚀性；根据工艺介质的腐蚀性特点选择不同的隔膜材料。在炼油厂，通常选择316L材料以满足应用要求。对于含有硫化氢的氢介质，隔膜需要镀金。
测量范围；测量范围大于15m。为了减少充液输送滞后造成的影响，尽量选用大内径的毛管。
水晶介质；插入式双法兰液位变送器。由于插入式变送器在生产过程中不能拆卸和维修，建议提前与设计单位沟通，安装两套远程液位计，并在设备上预留开口。宾阳公司LPG脱硫装置和MTBE装置结晶处设计了两套远程液位计，使用良好。
工艺法兰直径；双法兰隔膜密封直径是隔膜刚度的重要影响因素，直接影响其温度性能。因此，建议选择尽可能大的法兰尺寸，并且DN80可以满足应用压力中的要求。为了避免充液蒸发成气态，必须考虑充液温度和蒸汽压力之间的关系。填充液提供的温度应用范围是指大气压下的温度应用范围，真空下的温度应用范围应缩小。以DC704硅油为例。在大气压下，耐温性为315℃ ，但在真空下，耐温性为200℃。因此，当介质工况为真空时，必须考虑冷却措施，如真空塔液位的测量和选型。
安装；插入式双法兰液位变送器除外，建议液位计的导压管向上倾斜，以避免在导压管中积聚污垢，且不影响测量精度。可提前与设计人员沟通，并在设备制造过程中完成。但需要注意的是，脉冲管线倾斜后，其他类型的液位计不易选择。
流量参数测量应用；主要用于差压流量测量，一般与楔形流量计、 平衡流量计等非标流量计配套使用。变送器和流量计直接安装，取消压力管道，利用管道本身的温度降低隔离液、 防冻液和冷凝液的维护成本。通过合理的选择，可以达到良好的服务精度。这种模式被越来越**地使用。
在应用和选型时可以注意以下事项：选型和应用必须考虑介质温度和介质腐蚀性；结晶介质可以考虑插入式， 但必须注意，插入长度只能通过流量计内壁，以避免流经流量计的介质的流动状态发生变化。订购流量计和法兰变送器时，应统一考虑；流量测量要求高精度， 毛细管内径应尽可能大，长度应尽可能短；安装。本规范要求带液体介质的流量计的压力导管与水平面向下45度以内。根据实际使用经验，建议水平加压或水平向上倾斜约100114度安装。这种装置的优点是，它基本上不会影响测量精度，并避免在管道中积累污垢。停机吹扫时，污物和介质自行流入管道，避免介质积聚，减少维修过程中遗留的隐患。
其他注意事项；双法兰液位变送器产品样本，建议选择直径较大的膜片*以大大降低温度影响，并选择短毛细管以减少温度影响和响应时间；选择内径较大的毛细管以提高时间响应，或选择内径较小的毛细管以提高温度性能；选择低粘度*和低热膨胀系数*且能同时满足极限工艺的填充液；在高静压条件下，制造商应提供并确认隔膜密封的压力范围，毛细管和连接器。
结论；*初引入
双法兰液位变送器时，由于成本高，其使用受到限制。但随着国外技术的引进和国产设备水平的提高，成本逐渐降低。同时，对生产装置安全稳定运行的需求增加，使其应用得到**推广。
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