压力变送器应用中分析

压力变送器；的几种测量方法结合节流元件，利用节流元件前后产生的压差值来测量液体流量。液体的高度是通过液体自身重力产生的压差来测量的。 直接测量不同管道和储罐中液体的压差或开口容器的压力；故障判断和分析在变送器的应用中，在测量过程中，经常会出现一些故障。及时判断、分析和处理故障对正在进行的生产非常重要。根据我们在日常维护中的经验，我们总结了一些判断和分析方法以及分析过程调查方法：回顾故障前的点火、烟雾、异味、电源变化、雷击、湿度、误操作和维护不当。


目视方法：观察电路外部损坏、脉冲管泄漏、电路过热、电源开关状态等。如果变送器上部和下部之间的通信存在故障，检查是否存在故障。如果变送器上部和下部之间的通信存在故障，检查是否存在故障。如果变送器上部和下部之间的通信存在故障，检查是否存在故障。如果变送器上部和下部之间的通信存在故障，检查是否存在故障。


如果变送器上部和下部之间的通信存在故障，检查是否存在故障。
短路检测：在保证安全的情况下，直接将相关电路短路。例如，如果差压变送器的输出值太小，断开导压管，将一次取压阀外部的差压信号直接引至差压变送器的两侧，观察变送器的输出，判断导压管线堵塞和泄漏的连通性。
更换检测：更换怀疑有故障的零件，判断故障位置。如果怀疑变送器电路板有故障，可以临时更换一块以确定原因。
分区检测：将测量电路分为电源、信号输出、信号传输、信号检测等几个部分。由简单到复杂，由外到内，按部件检查，缩小范围，找出故障位置。

几种典型测量回路的故障分析；我们仅以导压管故障为例，分析差压变送器的测量回路故障。 导压管堵塞以正导压管堵塞为例，分析导压管堵塞的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏污粘稠，经常会造成正负导压管堵塞。通常，正脉冲管堵塞是指变送器的输出降低、升高或保持不变。当流量增加时，对变送器输出的影响（计算变送器本身的输出信号）。


由于正压管道堵塞，当实际流量分别为FL和FL时，PI为10；P2+；当实际流量从FL降低到F2时，管道中的静压也相应降低，降低值设定为po；同时，当实际流量降至F2时，P2的值也会因管道中流体流量的降低而升高，升高的值设置为po。一般来说，导压管堵塞主要是由于测量导压管不规则排污或测量介质的粘性和颗粒物造成的。


脉冲管泄漏由正脉冲管泄漏分析。青海云天化合成氨厂压缩空气主管道流量测量方法为：节流孔板+差压变送器。机组正常生产时，流量基本稳定，但机组正常生产时，突然发现流量远低于正常值。检查后，二次仪表（DCS）的配置和电信号电路工作正常，发送到检查和校准室的变送器校准正常，因此怀疑压力导管有问题。经检查，泄漏原因是正压导管焊接不良。补焊和封堵后，流量测量恢复正常。接下来，我们分析了正脉冲管泄漏时所反映的故障现象。正脉冲管泄漏的现象是：变送器的输出下降、上升并保持不变。



分析：当流量上升时，对变送器输出的影响（计算变送器本身的输出信号），然后当：Po=当PS正压管道泄漏且流量上升时，当：Po？>当内部正压管道泄漏且流量增加时，变送器输出在以下情况下增加：Po？事实上，当泄漏非常小时，由于各种原因，工艺操作或仪表蒸汽维护人员很难发现。


只有当泄漏较大且测量流量与实际流量之间存在较大误差时，才能发现泄漏。此时，即使实际流量增加，也始终进行检查，二次仪表（0）的配置和电信号电路工作正常，发送至校准室的变送器校准正常，侧泄漏仪表用于检查两侧导管是否正常•分析后，它是天然气中的水。由于液体自上而下流动，部分水积聚在正压测量孔板中，并沿正压管道逐渐流向*的下端，导致正、负压管道中液体积聚高度不同，差压变送器测量出现正误差，这表明流量增加了。


分析：正脉冲管取压点压力设为P+，负脉冲管取压点压力设为P I，差压变送器正端压力设为P+？，差压变送器负端的压力为P1？。AP=P+-P-A P'P+？-P一？在正常测量下：P:AP？当H+>H-变送器的实际测量压差增加，输出流量信号增加。也就是说，变送器测量的流量信号与实际流量不一致，导致测量误差。这里，由于正压管道的取压方式，随着时间的增加， h+逐渐超过H-1，被测流量也随之增加

通过对上述典型故障的分析，我们对使用差压变送器的测量回路因导压管引起的回路测量故障进行了一些分析。这些故障在仪器设备的维护中非常常见。通过分析，我们可以看到，同样的故障，无论是导压管堵塞还是导压管进水，有时都会有不同的症状，因此，在分析问题时，我们应该辩证地分析具体情况