作为一家钢铁生产企业，能源消耗在生产成本中的比例高达20%~40%。目前，钢铁生产已经成为一个低利润行业，外部市场的利润越来越低。因此，企业内部挖潜、内部谋利、降低成本已成为企业管理的重要内容。高效利用能源实现可持续发展是泰钢集团近年来的管理重点。在生产经营管理过程中，为了更好地实施能源介质的合理配置，准确计算生产成本，需要准确的能源计量数据作为依据。
没有准确可靠的能源计量数据，能源管理和节能将失去可靠准确的指导，导致能源浪费和生产（消耗）成本增加。因此，高炉煤气作为各机组的重要能耗，其准确的计量数据已成为各机组成本计算的重要依据。由于高炉煤气存在管径大、流量低、易堵塞、直管段不足、含水量低等问题，对高炉煤气的计量产生了不利影响。因此使用能够实现数字化分析和工况标定的智能插件式工况流量计，可以有效地减少不利影响，提高煤炭计量的准确性
高炉煤气总管;两座1780 m3炼铁高炉。它们产生的高炉煤气经TRT冷却减压后，通过管道输送到各装置。均流管流量计（delta bar流量计）*初安装在高炉煤气的主流量计量管上。由于现场高炉煤气中含有粉尘和水，均管流量计的测压口和测压口被堵塞，流量计无法正常使用。现场已进行反吹扫，但由于均压管流量计正压侧孔太多，反吹扫时只能打开一个孔，其他孔因泄压无法打开。后来使用了气体超声波流量计，但由于TRT发电停运后恢复的高炉煤气温度超过100°C，超出了超声波流量计的温度应用范围，无法正常进行气体计量。
此外，高炉煤气中的水分含量问题尚未得到有效解决据了解，煤气流量从571101077到1077 kPa的波动主要是由高炉煤气流量的波动引起的;高炉煤气的水分含量对测量有影响。测试后，高炉煤气的含水量会对测量产生10%以上的影响（1077;在TRT装置停止运行并恢复运行之前，煤气温度迅速升高（高达100°C以上），导致安装的超声波流量计未超过适用范围（不超过90°C），无法正常工作;高炉煤气含尘，且之前安装的均压管流量计经常堵塞，但由于取压结构;现场直管段约10d，平均管流量计无法完全吹扫，这使得一般厂家的流量计无法满足直管段
高炉煤气总管计量改造实施;压力波动的要求。气体压力波动会导致流量波动，导致量程比变化。根据以上分析，1#高炉煤气流量量程比为3.5∶ 1，属于流量计的可接受范围。只要现场采取温度和压力补偿措施，就可以消除压力波动引起的气体密度变化，通过选择合适的流量传感器;高炉煤气水分含量，可以达到良好的计量效果。
采用具有温度、压力、湿度实时补偿功能的智能插件式工况流量计。流量计将温度、压力和湿度集中在智能插入式工况流量计的传感器中。无需在现场提供额外的温度、压力、湿度和其他传感器，也无需在现场开更多的孔在异常工作条件下，气体温度过高。选择流量计时，应选择耐温性强的流量计。由于本公司整个高炉煤气管道串联，煤气无法停止，因此在线插入式流量计只能选用;含尘高炉煤气。粉尘容易堵塞流量计传感器，导致正常压力传导失败，导致正常流量测量失败。此时，应选择机械设计合理的防堵流量计。均压管流量计不适用于1#高炉煤气集管等含尘场合，因为其正、负压侧的取压孔较小，且无法排出粉尘（末端关闭）。
其次，为了进一步防止粉尘堵塞，建议在选用的流量计上加装反吹装置，改变传统流量测量装置的分散安装方式，减少安装;造成的测量误差，解决1#高炉煤气总管直管段不足的问题，选用对直管段要求较短的插入式流量计，结合工况校验仪的工况校验，可以达到良好的计量效果。根据流场分布情况，采用带反吹扫功能的智能单点插入式工况流量计，确定**终流量计的安装位置，如图2所示。为了避免高炉煤气总管上方氧气管的影响，安装了插入式流量计，角度略微倾斜
实施效果;根据现场给出的10万~35万Mh流量校准工况，并得出该流量计在工作状态下的精度为1.0，满足现场测量的需要;自智能插入式流量计投入使用以来，数据一直非常稳定。通过对产气量、冷风量、喷煤量等相关因素的数据对比，各参数之间的数据变化趋势一致，真实反映了高炉煤气的产量，具有良好的应用效果
181-5507-8261
