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压力变送器故障解决
发布时间:2022-03-22 23:22:33
压力变送器故障解决



压力变送器由传感器发展而来,是一种输出标准信号的传感器。它是一种将压力变量转换为可传输的标准化输出信号的仪器。输出信号和压力变量之间存在给定的连续函数关系,通常为线性函数.
 

压力变送器通常由两部分组成: 压力传感单元、信号处理和转换单元。有些压力变送器增加了显示单元,有些具有现场总线功能。根据原件(图1),压力变送器可分为电容式(压力变送器示意图)、谐波振动式、压阻式、力( 扭矩) 平衡式、,感应式和应变式.
 
 
压力变送器的安装要求;气动压力变送器的安装;压力变送器应安装在垂直或水平管道上,且无强烈振动; 周围环境不得含有对碳钢有腐蚀性的弹仓,铜及合金;为了便于维护和调零,设备上方和侧面应留有足够的空间; 压力变送器应尽可能靠近测压处,安装后测得的压力为零时,一般不超过5m;压力变送器的输出压力应为 20KPa,否则应进行调整; 压力变送器使用的气源应为过滤的纯压缩空气
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电动压力变送器的安装要求; 测量气体压力的安装要求;测量气体压力时,压力测量管道的泄压点必须选择在管道的上半部分,以防止液体在压力测量管道中积聚; 压力变送器前应安装冲洗阀,以防止液体或污垢进入变送器;在管道节流装置上安装压力变送器时,取压点必须在垂直线至水平线 45°范围内; 测量蒸汽压力的安装要求;测量蒸汽压力的取压点必须安装在水平线至垂直线上方45°范围内。气体收集器应安装在压力测量点的高点,并定期排放气体,以确保变送器测量的准确性;测量液体压力的安装要求;测量液体压力时,压力点必须安装在从垂直到水平的 45°范围内;测量腐蚀性介质压力的安装要求;测量腐蚀性介质压力时,压力变送器前应安装隔离装置,并向其中注入隔离液.
 


故障和解决方;变送器线性不良;故障现象: 验证压力变送器时,零点和终点为负误差,但中间某一点的正误差严重失范。不可能通过增加或减少量程和提高或降低零点进行调整,从而使误差在允许范围内;原因分析: 线性不合格的仪器可以通过增加或减少量程和调整提升零点来鉴定。由于中间点的误差超出公差范围,无法通过调整零点和量程一起调整仪器以合格。智能变送器的精度取决于两个因素: 一个是敏感元件,另一个是电子转换电路的精度
解决方案: 智能仪器仪表的稳定性差。其中大多数是发生故障的敏感部件,通常很难调整和纠正。您可以调整 AD 转换电路进行校正,但校正量不是很大;仪表导压管堵塞;故障现象: 生产过程中压力变送器输出变化缓慢,甚至没有变化;原因分析: 生产过程中,经常会遇到被测介质中含有固体悬浮颗粒粉末,有些经过很长时间后会固化,管道中会生锈,这会导致导压管堵塞,使测量无法正常进行溶液: 拆除导压管进行疏浚和清洁;差压变送器高低压管道反向连接;故障现象: **测量系统,一次元件为孔板,差压变送器是测量仪表。设备投入运行时,差压变送器输出不上升,但指示值低于零.



原因分析:与节流孔板和差压变送器匹配的流量测量系统运行时,仪表的指示值输出低于零。可能有以下原因:; 差压变送器高压管道堵塞或泄漏;差压变送器高低压管道反向连接;管道内介质流向与设计相反;差压变送器故障经检查,差压变送器正常,输出随差压信号变化而变化。连接导管无堵塞或泄漏,这是由高低压脉冲管反向连接溶液: 孔板反向安装引起的。然而,对于智能压力变送器,如果高低压管道连接不正确,只需将检测部分和传输部分的相对位置旋转180°;差压变送器启动后无指示;故障现象: 高压蒸汽流量变送器启动后无指示,一段时间后,流量指示缓慢上升;原因分析: 未按照操作程序打开仪表,隔离液的所有冷凝水被冲走,高压蒸汽进入变送器外壳,影响变送器的正常运行。




一般情况下,压力变送器在有高压蒸汽或腐蚀性介质的测量系统中,为了防止损坏变送器膜盒组件,隔离液通常填充隔离液。对于蒸汽系统,隔离液为冷凝液。当差压变送器三阀组上的平衡阀打开时,如果三阀组高压侧和低压侧的截止阀同时打开,导压管中现有的冷凝水将由于差压被冲入蒸汽管,使高温蒸汽进入变送器外壳。如果变送器温度过高,测量数据会失真,甚至设备会损坏;解决方案: 拆卸差压变送器进行检查。在变送器外壳不被高温蒸汽损坏的情况下,等待数小时后,在导管281中产生冷凝水后,仪器将自然恢复.