磁翻板液位计调试过程中情况
发布时间：2021-10-20 00:16:30
磁翻板液位计作为过滤分离器的附属备件（见图2），在每年的春秋季检维修时，输气站场都要对排污罐及过滤分离器磁翻板液位计进行液位测试，而目前磁翻板液位计液位测试都要从液位计顶部注水测试，检查液位计是否工作正常。而从液位计顶部注水时顶部注入孔是针型阀，并且针型阀是全焊接设计，无法拆卸，针型阀受自身结构所限，通道狭窄，水流在通过针型阀注入时极易将通道堵死，磁翻板液位计内部的气体不易排出，磁翻板液位计内腔形成封闭区，水流不易流入液位计内腔，给液位测试带来困难。
解决方法；强化维护措施消除泄漏点； 快开盲板维护时要仔细检查密封圈是否有损坏或过度磨损、腐蚀现象[7]，如存在磨损腐蚀要及时更换密封圈。同时在对快开盲板进行维护保养时，要检查密封凹槽内有无锈蚀和污物，如有，用优质细砂纸清理干净，同时检查盲板颈的内部和门在关闭时接触的部分，包括门的槽，如发现有脏物或锈蚀（特别是底部），用砂纸清理干净，*后用干净棉布擦干。同时做好设备日常巡检工作，发现泄漏点，应及时处理，消除安全隐患。
改进氮气置换操作方法； 针对过滤分离器进行氮气置换检维修作业时存在死角问题，建议采取压力循环置换法[6]，在进行压力循环置换法操作时，将氮气从一端引入到容器内部，使容器内部压力上升到许可范围以内，使氮气与内部的空气或其他气体进行混合并被置换排放到另一端的大气当中，主要是在高于大气压力下重复进行吹扫。
此法具体操作主要取决于容许操作压力和吹扫后需要达到的吹扫纯度，可采取一次或相同几次进行系统内气体与氮气混合，被稀释后的操作可采用如下计算式表示（假设纯氮气）：Ct=C0/Pn式中：Ct为系统*后状态的天然气体积分数，%；C0为系统初始状态的天然气体积分数，%；P为每次对系统充压后的压力，bar（1bar=0.1MPa）；n为导入氮气充压后排放的次数。GB30871-2014[8]要求，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）。
因此对过滤分离器进行氮气置换之前，内部可燃气体体积分数设为 **** （假设为***气），置换合格后*后状态的可燃气体体积分数为 0.5%，由上述公式可得出，进行一次操作想要达到所需的置换效果，需充压至 20 MPa，而20 MPa 压力远远超出过滤分离器的设计压力；进行两次操作想要达到所需的置换效果，需充压至4.47 MPa，符合过滤分离器允许操作压力。因此可得出，随着氮气用量的减少，则所需排放次数及人工工作量将增加，具体实施操作可根据作业时间需求及工作量承受范围选取。
在进行氮气置换时，主入口与排放口的位置选取同样重要，对容器而言，氮气入口应设置在容器的底部 [6] ，排放口应设置在容器的顶部，这样有利于提升置换效果。由于过滤分离器进出口均设置球阀，在进行氮气置换作业之前应进行球阀内漏测试，如有球阀内漏现象，则先应根据球阀内漏性质进行维护 [9] ，消除因内漏原因造成氮气置换不彻底。
液位测试简易装置； 目前过滤分离器上的
磁翻板液位计由顶部针型阀、液位计本体以及底部的排污阀组成，针对这一特点设计一套磁翻板液位计液位测试装置，该测试装置由漏斗、软管以及转换接头组成。在进行磁翻板液位计液位测试时，测试装置的转换接头与磁翻板液位计底部的排污阀相连接，因此测试装置与磁翻板液位计就形成了连通器，通过测试装置的漏斗加水测试，快速有效。
效果及评价；通过上述对过滤分离器在日常运行及检维修过程中存在的问题进行研究及应用，川气东送某管理处四座输气站场在过去一年中均未出现快开盲板泄漏现象。严格执行定期维护原则，反映出提升检维修质量能从本质上消除安全隐患；采用压力循环置换法进行氮气置换操作，置换效果明显提升，达到了置换标准，消除了死角区域引起的置换不彻底；通过制作液位测试简易装置，能快速有效地对磁翻板液位计进行液位测试，消除了通过顶部针型阀进行测试的不便。
结束语；过滤分离器作为输气站场重要的气质净化设备，直接关系到站场设备、仪表的安全平稳运行，因此，保证过滤分离器正常运行具有十分重要的意义。基于以上对过滤分离器出现问题的分析研究。
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