业萘初馏塔底液位检测的精度非常重要，因此塔底液位检测仪表的精度是保证产品质量的关键；磁翻板液位计；的使用和效果双法兰差压变送器业萘初馏塔底部介质为萘油和洗油馏分。由于该介质粘度高，低温易结晶，用普通脉冲管测量时容易堵塞。为了解决这一问题，在测量工人业萘初馏塔底部液位时选用了双法兰差压变送器，变送器法兰直接与容器上的法兰连接。


     作为敏感元件的测量头4（金属胶囊）通过毛细管5与变送器的测量室相连。由胶囊、毛细管和测量室组成的封闭系统充满硅油作为传压介质，将变送器与被测介质隔离；双法兰差压变送器主要采用U形管原理，即，上法兰与气相空间连接，下法兰与液相介质连接。这样，差压变送器测得的差压与容器的液位相对应，但需要注意的是，气相和液相的连接管道必须畅通，否则容易出现虚假液位；由于初馏塔底部为负压，应尽可能在取压阀口下方安装双法兰差压变送器，并转移零点。尽管经过处理，测量结果仍然不准确。另外，要求初馏塔底负压为-65kpa，塔底温度控制在190℃。


    双法兰差压变送器长期使用时，经常会发生胶囊变形，**变形无法恢复，无法测量液位。因此，在运行一段时间后，需要更换差压变送器。一方面增加了成本，另一方面增加了维护量，影响了产品质量；电动内浮球液位变送器；针对双法兰差压变送器测量负压液位的缺点，选择液位变送器时，选择电动内浮球液位变送器。电动内浮球变送器由检测转换和电流放大两部分组成。检测部分由浮球和中心轴配重组成。杠杆原理使浮球的浮力与配重相互平衡。当液位变化时，浮球的位置发生变化，通过四杆机构传递并转化为线性位移，驱动差动变压器铁芯，输出电压信号，并经放大器；放大成直流4~20mA标准电流信号。


       电动内浮球液位变送器适用于测量各种介质的液位，尤其适用于高温、粘性、脏污介质的液位测量。改进后的变送器精度高，响应灵敏，线性好，负载能力强，安装方便。只需选择连接法兰的尺寸即可。对于初馏塔底部液位的测量，电动内浮球液位变送器在小范围内的测量结果比较准确。然而，工程业萘生产所需的塔底液位范围越大越好。一般情况下，对于15万吨焦油加工项目，测得的液位范围*好在2.5m左右。但电动内浮球液位变送器为连杆式结构。一方面，由于范围大，连杆容易弯曲变形，影响精度；另一方面，插入深度受测量设备直径的影响。


      例如，电动内浮球液位变送器的*大测量范围一般为1.2m。当浮球安装在工艺确定的位置时，测量范围只能在平衡点上方和下方600mm。对于该过程，测量范围只能为1.2m，不能满足控制要求。因此，电动内浮球液位变送器对初馏塔底部液位的检测和控制效果不理想。

        顶装磁翻板液位计（变送器）；使用磁翻板液位计（变送器）测量液位可以弥补测量范围小的缺点。但如果采用侧装式，由于I业萘初馏塔底部介质为萘油和洗油馏分，负压运行时温度达到190℃，低温下易结晶，这对于侧装磁翻板液位计非常重要（变送器），作为侧装磁翻板液位计（变送器）的连接管设备相对较小，即使连接管进行保温伴热处理，由于直径较小，也会经常发生堵塞事件，因此需要经常维修，这将影响运行。

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       综合考虑上述问题后，决定使用顶部支架d磁翻板液位计（变送器）用于测量初馏塔底部的液位。那么会有这样一个问题。由于它测量的是塔底部的一段液位，顶部安装的磁翻板液位计（变送器）是如何测量的测量-顶部安装的磁性翻板液位计（变送器）的安装测量初馏塔底部液位如图2所示，首先确定设备外连接管7的尺寸，如果连接管直径过大，则必须相应增大检修阀的直径，这不仅增加投资，而且占用空间，一般，我们设计设备外部连接管7的直径为dn80mm，设备安装套管4的直径为DN100mm。


设备外部连接管7和设备安装套管4可在现场制作，材料为20#钢。在北方寒冷地区使用这种测量方法时团队伴热管可在设备外部的连接管7和安装有磁性翻板液位计（变送器）的套筒4的外部制作。避免了被测介质的结晶问题

此外，顶部安装的磁性翻板液位计（变送器）可测量介质温度高达400℃的介质（不同厂家达到的温度不同），而且这种测量方法不受塔内压力的影响，这种方法既可以测量正压，也可以测量负压，所以在测量初馏塔底部液位时，使用这种仪器的效果非常好，而且经过这样的改造后，只有顶部安装式磁性翻板液位计（变送器）购买，减少了仪器的投资。另外，当仪器出现问题时，可及时进行维护和检修，操作简单。


总结：磁翻板液位计在今后的工作业萘生产过程33中，值得推广应用该方法测量塔底液位3应用性能。