磁翻板液位计在煤层气中假液位
发布时间：2021-10-05 00:53:34
303 2. 3402“假液位”对
磁翻板液位计的影响 ；磁翻板液位计是根据连接器原理制作的，浮力原理和磁性
磁性翻板液位计；形成假液位的玻璃管液位计。当被测容器中的液位上升和下降时，液位计主管中的磁浮子也会上升和下降。浮子中的永磁钢通过磁性联轴器、驱动红、白翻柱1800传输至磁性翻转板液位计的磁性翻转柱指示器。液位上升时，翻转柱由白变红，液位下降时，翻转柱由红变白，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度，以实现液位的清晰指示。但在实际生产中，一旦浮子粘附在进入液位计的黑色膏状粘性混合物上，浮子就不会随着液位的升降而上下移动，导致液位不准确。
液位计预过滤装置；滤液设计理念 ；玻璃管液位计和磁翻板液位计都存在“自由液位”问题，导致测量不准确。为了解决这个问题，尝试在气液分离器与液位计下部连接处安装预过滤装置
磁翻板液位计形成假液位；（在液位计入口处），充满盐水。使用盐水作为过滤溶液主要基于四个方面的考虑： y）“自由液位”通常是由含有飞灰和乳化油的黑色膏状粘性混合物引起的。根据溶解度相似的原则，只能选择无机溶剂分层 ；氯化钾、硫酸钾、硫酸钠等普通无机盐溶液具有一定的抗乳化性，易分层，但成本太高 ；与其他无机盐溶液、食盐溶液（氯化钠）相比，盐水具有破乳和易分层的特点 ；更常见、更易购买、性价比更高 ；此外，盐水滤液的密度需要仔细考虑。如果盐水的密度太小，会导致黑色膏状粘性混合物和盐水滤液混合到液位计中，这将直接影响t液位计预过滤装置的过滤效果
预过滤装置的总体结构 ；预过滤装置由罐体、进液管、污水管、冲洗管、液位计连接管、伴热带、保温带组成一、罐体下端设有斜面，排污管位于罐体底部，与排污阀连接；冲洗管位于罐体顶部，与冲洗阀连接；进液管位于罐体上部，一端为接头与气液分离器相连，另一端伸入罐体，上部设有小通孔；液位计的连接管上设有连接管阀，连接管阀通过法兰与液位计连接；伴热带和保温层包裹在t形管外如图3
磁翻板液位计；预过滤装置结构图；液位计预过滤装置工作原理；该装置增加了盐水过滤器由于过滤后的液体密度大于混合液体（水、乳化油和煤粉）的密度，因此通过冲洗管进入储罐因此，在气液分离器中，充满的过滤液会下沉到罐的下部，通过液位计的连接管进入液位计，从而隔离液位计与气液分离器中混合液的接触，避免混合液的不利影响在气液分离器的液位计上测量水、粉煤灰和乳化油的液位。这样，利用U形管
预滤器现场实践；现场应用区域概述 ；山西煤层m的原理，可以准确读出被测介质的液位华北油田乙烷中央处理厂是中国**个煤层气田建设核心项目，位于中国北部高原和沁水县金凤村，占地127. 3亩，拥有三个主要生产区和配套设施：脱水区一期工程设计年产10亿吨煤层气，整体工程建成后，总处理规模将达到30亿亩，自2009年8月投产以来，厂内气液分离器液位计已安装完毕n“闲置液位”问题困扰.以1号气液分离器和4号气液分离器为例，1号气液分离器采用玻璃管液位计测量液位，4号气液分离器采用磁翻板液位计测量液位，据不完全统计，fals引起的测量误差天数e 2016年1号和4号气液分离器的液位分别达到146天和138天，这不仅影响了煤层气集输系统的集输效率，而且给集输系统带来了很大的安全隐患
磁翻板液位计 ；预过滤装置，在华北油田中央处理厂1号气液分离器和4号气液分离器上试装，现场验证其效果，经过一年的连续观测，华北油田煤层气中央处理厂1号和4号气液分离器的液位计均能正常工作y反映液位的上升和下降，测量误差天数分别从约140天减少到约8天和6天，测量误差率也从测量前的40%减少到测量后的2%，该装置已在华北油田山西煤层气分公司全面推广应用
总结：
磁翻板液位计预过滤装置中新鲜盐水过滤液的密度大于气液分离器中混合液的密度，这将沉入装置下部并进入液位计，隔离液位计与气液分离器中混合液的接触，从而提供它是准确读取液位值 ；的重要依据，因为它连接在气液分离器和液位计的下部 340之间。
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