磁翻板液位计在测量1024t/h锅炉扩容器水位
发布时间：2021-10-01 07:54:03
磁翻板液位计锅炉连续排放已正确投入运行，各阀门位置正确，连续排放压力略高于除氧器压力。然而，地磁翻板液位计的水位为0，确认地磁翻板液位计汽侧和水侧的隔离阀已打开，打开地磁翻板液位计的排污阀，仅排出少量水，背面充满蒸汽。此时#1锅炉连续排放入口调节阀开度为2.5%，B为0%。#1锅炉连续排放疏水阀旁通阀巡检打开，1小时后水位无变化。
初步判断#1锅炉连续排放无水，连续排放水位计变送器故障，8月29日白班时，仪控人员更换水位变送器后，通知仪控处理缺水，发现阴极射线管仍然显示全量程。维修人员应检查磁翻板水位计，并使用外部磁铁确认内部磁翻板工作正常;8月29日白班化学控制报告：#1锅炉给水钠离子超标（Na+24ugL），因此，操作员将#1连续排a调节阀的开度从2.5%调整到8%。8月30日凌晨1时11分，化学部门通知#1机组给水中的钠离子仍然超标（Na+22ugL），上午7时02分，化学人员再次检测，发现#1机组给水中的钠离子超标至Na+29ugL。随后几天，9月2日白班化学试验供水钠离子超标;仪控维修人员与运行人员再次检查，9月3日白班期间.
未发现异常，巡检再次到现场检查#1锅炉连续疏水系统各阀门状态：电动隔离阀关闭后，连续疏水就地压力表指示明显增加，表明管道正常;打开连续排放就地磁翻板液位计下部排污阀，基本上没有水，只有蒸汽排放;#1锅炉连续排放调节阀a、B，关闭阀门1小时后，发现连续排水水位没有明显变化（4）打开#1锅炉连续排水阀旁通阀，发现连续排水水位在1小时后没有明显变化，由于#1锅炉的热试验和连续排放至热水箱的管道的缺陷消除，导致#1锅炉连续排放两次停止运行。对临时中断的原因进行故障排除。9月3日白班、9月5日中班、9月8日中班频繁发现#1精制装置高速混床故障。精炼装置高速混床每次退出再生后，凝结水指数恢复正常，给水钠离子指数好转
9月8日夜班，运行人员继续检查#1锅炉连续排放水位。怀疑#1锅炉给水钠离子超标与#1锅炉连续排放膨胀蒸汽携带的水有关。因此，稍微打开#1锅炉连续排放疏水器旁通阀（约2圈），观察#1锅炉连续排放水位和给水水质。发现#1给水的钠离子指数在6小时后从9.22ugL降至3.33ugL6。初步判断#1锅炉连续疏水CRT水位正确。针对地磁翻板水位不准确的问题，#1锅炉连续排水应满水而不是无水。因此，关闭#1汽包至连续疏水调节阀B前的隔离阀，关闭#1汽包至连续疏水调节阀A前的隔离阀，发现#1锅炉连续疏水水位明显下降。连续疏水水位正常后，连续疏水器投入自动运行。此后#1锅炉连续疏水水位控制在正常水位，且#1机组给水钠离子不再超标
磁翻板液位计;1锅炉连续排放水位异常原因分析;1机组给水钠离子超标原因分析;因为#1锅炉连续排放满水，来自汽包的含盐量高的污水在连续排放中无法获得足够的扩容空间，大量含盐量高的水滴被蒸汽带入除氧器，造成除氧器水污染，给水钠离子超标;1锅炉连续疏水满水原因分析;由于汽包压力高（额定负荷18Mpa以上），连续疏水调节阀阀芯在高温高压介质长期冲刷下磨损严重，该规定无效。事发时，虽然连续排水B调节阀处于全关位置，但泄漏流量仍然很大，连续排水管道受到管径限制，*大排水能力受到限制。当连续排水量过大时，即使打开排水旁通阀也无济于事，导致连续排水长时间充满水。
机组高负荷时，汽包压力高，进入除氧器的二次蒸汽带水量增加，给水钠离子指数增加；机组负荷降低时，蒸汽带水量降低，给水钠离子指数降低;连续排放局部磁翻板液位计显示0的原因分析#1锅炉长时间充满水，一直没有找到解决办法。主要原因是由于就地磁翻板液位计显示错误而导致的。小修时，维修人员解体检查，发现内部浮球卡在底部，浮球位置刚好堵住下部排污口，导致运行中不断排水，磁翻板液位计显示0，下排污阀开启后，无大量排水。浮球卡涩的原因是磁翻板液位计下部水侧接管焊接位置不顺，间隙小。长时间运行后，由于结垢，间隙进一步缩小，#1锅炉停运，无水连续排放。浮球位于底部并卡在此处，导致显示不准确。
总结：
磁翻板液位计**应用于发电厂。磁翻板液位计的故障通常是由于显示不准确，磁板或浮球变弱，磁翻板卡住而引起的故障。浮球堵塞故障很少，浮球下部形状不应做成与筒体排水口结构重合的结构，防止浮球下部堵塞时底部排污口堵塞。
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