磁翻板液位计怎么精确控制液位
发布时间：2021-09-29 23:55:33
由于工艺要求储液罐液位精确控制在75%，不能采用开关量量程控制方式，只能选择模拟量控制方式，使控制参数线性变化。因此，选用PLC编程，根据出口流量的变化控制入口调节阀的开度，以便根据工艺生产用水量的变化及时补水，当液位达到时，始终保持在75%。由于现场储水罐的位置低于储液罐的位置，因此在进入储液罐之前，必须通过泵将水加压和提升。
当现场工艺条件发生变化时，耗水量有时会增加，有时会减少，甚至为零。为解决用水量降低甚至为零时泵压保持的问题，介质输送泵采用变频器调节泵速，使管道内压力稳定，不会造成保压，降低泵的使用寿命，甚至造成泵损坏。变频器的控制信号来自远程压力表的模拟检测。当管道压力低于400kPa时，频率增加，泵速增加。当管道压力高于设定的400kPa时，变频器频率降低，泵速降低。当管道出口压力稳定时，变频器频率稳定。如果后端调节阀关闭，变频器提供的管道压力上升至400kPa，频率将降至零，泵停止旋转。
系统组成主工艺回路由10000m3储水箱组成，通过工艺管道将泵和调节阀与10m3工艺储水箱连接。连接顺序为10000m3水箱-泵-调节阀-10m3储水箱；安装在工艺管道上的设备包括泵（含电机）和调节阀。泵安装在10000m3水箱出口处，调节阀安装在10m3工艺水储罐前端；电路设备包括电机（安装在泵上）、变频器和远程压力表。远程压力表在泵的后端取压，其信号方向为水压电信号-变频器-电机；仪控回路设备包括调节阀、计算机、PLC和液位计。信号方向为安装在10m3工艺水储罐上的液位计，将液位信号转换为电流信号-PLC-调节阀。PLC通过计算机终端进行编程、画面制作和操作。
通过调节阀门开度控制流量，将10m3储水箱液位控制在75%在主工艺管道上安装测量程为0-1MPa的远程压力表，实时检测泵后压力，并向变频器发送0-10V的直流电压，作为变频器的速度输入控制信号。变频器根据输入信号的变化，经计算后将变化后的频率输出给泵上的电机，控制泵的转速，将泵与调节阀之间的工艺管道压力稳定在400kPa，为调节阀提供稳压水源，并为后续监管做准备。变频器端子与电机、远传压力表、变频器启停的连接为：R、s、T接外三相电源，U、V、W接电机接泵，10V、Ai1、GND接远传压力表，通过变频器参数设置确定di5为启动和停止信号，内部24V电源信号作为控制源，Ta和TC作为变频器的故障输出端子。需要设置的变频器参数包括（未列出默认值）：9902:PID；9905-9电机铭牌参数；1002:di5启动命令；1003:正向；1102:EXT2；1106:19 PID1 OUT；1601:是；4010:19内部设置；4014:ACT1；4016:Ai1（接电压信号）
安装在10m3储水箱内的
磁翻板液位计实时检测储水箱液位。液位计向模拟输入PLC模块331-7kf02-0ab0输出4-20mA电流信号。PLC通过计算机终端第7步编写液位采集程序，并通过WinCC实时显示液位值。PLC编制PID调节程序，通过系统功能fc106将MD20转换为输出pqw512，通过模拟量输出模块332-5hf00-0ab0输出纯4-20mA电流信号，控制调节阀开度。WINCC屏用作调节阀的手动和自动转换，以及手动控制开度和自动控制液位接口。在PID程序中，液位计的液位显示值用作PID块中的控制量。如果实际液位高于设定值，则调节阀的开度减小。如果实际液位低于设定值，则增加调节阀的开度，以保持液位接近设定值。
液位采集程序如下：a#temp0；AN#TEMP0；=l21.0；bld103；调用fc105系统函数；IN:=PIW588；HI_LIM:=1.000000e+002；LO_LIM:=0.000000e+000；双极：=L21.0；RET_Uval:=MW0；OUT:=Mw2；液位值；NOP 0；PID调整程序如下（未列出未使用的参数）：a mw4.0；手动和自动=L 20.1；BLD 103；调用FB41；手动：=L20.1；SP_uuuint:=MD8；PV_uin:=MD12；手动：=MD16；增益：=10.0；TI:=T#10s；LMN:=MD20。
181-5507-8261
