磁翻板液位计的浮球被卡住怎么办-江苏麦伦仪表有限公司

磁翻板液位计的浮球被卡住怎么办

发布时间：2021-09-23 23:38:39

磁翻板液位计的原理与结构；浮子式磁翻板液位计是根据阿基米德定律、磁耦合原理和浮力原理设计的液位测量仪器。浮子内嵌入磁性体，磁性体随浮子上下移动，外部指示元件感应磁铁的移动，指示液位的变化。磁性浮子翻板液位计的结构。

磁翻板液位计在整个工业液位测量领域中的作用不容低估。我们经常看到在许多工业现场使用磁翻板液位计。介绍了液位计在PVC工业生产中的应用情况，并对磁翻板液位计应用中浮子卡死的情况提出了合理的解决方案。PVC生产工艺属于悬浮聚合生产工艺。在整个过程中，向反应器中加入纯水、液化VCM单体和分散剂，然后加入引发剂和其他添加剂。

整个反应过程为放热反应。因此，必须配备有效的散热和换热装置，如夹套冷却水和反应堆顶部冷凝器。生产过程中的所有容器和储罐都需要进行相应的液位测量。浮动磁翻板液位计**应用于PVC生产中压力容器和常压容器的使用。具有安装简单、测量稳定、观测数据直观方便等优点。是PVC生产中不可缺少的液位测量仪器。作者在使用磁翻板液位计时遇到了一些问题，在解决这些问题的过程中掌握了磁翻板液位计的一些应用技巧。

磁翻板液位计具有以下优点；准确直观。通过翻板颜色转换可清晰观察液位，误差±10mm。性好，密封性好，适用于开放日和压力容器。可通过电动远传装置实现集中控制或自动控制。也可在停电情况下使用。

使用中出现的问题；收单体的中间罐和储罐使用磁翻板液位计时出现的问题。两台设备的储存介质为回收液体氯乙烯，温度为150-250℃，压力变化为u.2u.6mpa。回收的液态氯乙烯中含有杂质水。氯乙烯在水的作用下自聚合，造成管道堵塞，设备体积减小。此时，储罐液位的变化和输送泵的输送时间是设备容积变化的重要依据。

然而，氯乙烯在管道中的自聚合导致液位不准确。在运行和加注过程中，操作人员的停机时间稍有变化，就会导致泵的日抽液能力不足，导致机械密封损坏，影响正常生产，综合损失大。此外，在拆卸泵体和管道时，应排放氯乙烯气体，这不仅对环境和人员健康有害，而且会造成材料的损失；改造前液位设备的状态：两个储罐配有液位计安装接口（DN25法兰），设备工艺管线为DN50，液位计阀门采用DN25截止阀，液位计工艺接口也为DN25，液位计浮子为DN500。

改造方案；液位计连接管线中的自组装通常小于工艺管线和容器中的自组装。当液位出现偏差时，操作人员启停泵的次数较多，给操作带来不便。当液位计超时时，只能清洗从液位计到阀门的自聚物，不能清洗从阀门到容器的部分，但该部分首先是*自聚物。为了清洗该段，需要回收容器中的单体，合格后方可进行内部更换。因此，需要部分关闭。

磁翻板液位计；解决此问题的关键是将液位计与设备连接。设备上的液位计不使用专用DN25接口，而是考虑直接连接至DN50工艺管道。可使用原液位计或购买新的DN50接口液位计；或将现有液位计接口改造为DN50，并与设备管道连接；原始液位计需要在管道阀门后面配备一个减速机。存在的问题是液位计连接DN25仍然是自聚合的关键部件。

与前**程相比，维修点有所改变。维护期间无需清洁容器部件，只需清洁液位计部件，但仍需多次维护；购买新的DN50接口液位计，实现清洗管线与清洗液位计同步，减少维护次数。缺点是需要购买新的液位计，成本很高，更换的液位计闲置对现有液位计进行改造，采用上下端日常连接，上流程日常进口改为排气口，下流程日常进口改为排污口，浮子铸造排气阀原安装改为连接日，下部增加多孔隔膜，保证浮子不进入工艺管道，液体正常流动。在不改变液位计结构的情况下，将液位计连接至工艺管道。该方案具有成本低、无闲置设备、液位计与管道清洗同步、维护检修同步等优点

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与上述三种方案相比，方案3是一种经济实用的方法。因此，采用方案3对两个储罐进行改造。改造后，延长了氯乙烯自聚合引起液位计错位的时间，实现了液位计、工艺管道、设备的同时清洗，保证了生产的正常进行，有效保护了输送泵的机械密封。

安装液位计的工艺管道必须确保有效连接。同时，下部管路中的液体应具有良好的流动性，不得作为泵的日常进料管路和容器的进料管路。笔者选择了容器的排污管道，每次巡回检查都要对其进行排污。可以观察液位计的情况，同时判断是否有自聚物，从而达到巡检排污时检查液位计的目的。

本文结论：磁翻板液位计**应用于化工生产中，而且维护工作量大，特别是在氯乙烯装置中，磁浮子液位计存在很多自组装卡阻现象。采用作者推荐的方法可以简单、可靠地解决这一问题，大大缩短了磁浮子磁翻转液位计的使用和维护时间。