磁翻板液位计优点在油田生产中的影响-江苏麦伦仪表有限公司

磁翻板液位计优点在油田生产中的影响

发布时间：2021-09-13 23:07:41

磁翻板液位计原测量方法存在的问题；在油田开发生产过程中，井口*原始、*常用的生产测量方法是玻璃管油位测量。玻璃管测油时：劳动强度高，测油时先反序，打开、关闭单井进出口阀门及分离器。过程颠倒后，操作员应盯着玻璃管，观察液位上升情况。计量完油后，倒流排液，单井、分离器进出口阀门开关，低产井、井间出油等待时间长。有些车站井多人少，尤其是双站。同时，由于采用玻璃管测油，操作人员很忙，容易出现液位过高等问题；数据计算很麻烦。现场记录的数据为液位上升高度，需要人工换算成体积；工作环境很差。夏季，高架计量站温度较高。在该环境下工作容易发生高温中暑，不利于员工健康；安全性能低。在使用过程中，个别车站的玻璃管爆裂，造成安全隐患。在机油测量过程中，玻璃管破裂，导致员工受伤。玻璃管在非测油时间爆裂，及时减少原油损失。如果发现大量原油及时泄漏，造成一定的经济损失。

在以往油田开发生产中，现场测量的液位计基本上是玻璃管液位计，但由于玻璃管液位计存在诸多缺陷，玻璃管测油安全性能差，劳动强度高，流量测量油容易堵塞，故障率高，测油时间长。目前，中原油田正处于高含水开发期，产能下降，含水率高，井间产量多。这两种单井测油方法都存在不足，难以满足油田开发、生产和管理的需要。目前，随着技术的进步，磁翻板液位计已成为玻璃管液位计的替代产品，其普及范围越来越广。磁翻板液位计不仅可以实现现场显示，还可以通过远程变送器实现自动监测、控制和管理。在提高采油人工成本节约和单位生产效益方面具有明显优势。

经过多次调查探索，我们在玻璃管测油的基础上选用了磁翻板液位计，并在磁翻板液位测油的基础上安装了液位变送器和智能积分器。分离器内单井液体上升高度由磁翻板液位计检测，由液位变送器、数据采集处理器和智能积分器存储和积累，实现油气生产的智能积累。在智能集成方面，不仅可以看到液位的上升和变化，还可以直接获取油量测量数据。

随着濮城油田的开发生产，濮城油田已进入高含水开发期，产能下降，含水率高，井间多。采用流量计量：计量时间长，每口井1~2H。对于单井较多的计量站，不能单井每天计量一次；测量范围不能满足测量要求。对于一个计量站，至少有几口井和20多口井。单井产量自然递减，部分井产量很低，小于流量计*小流量范围，不允许流量计测量产量；故障率高，原油中的水、砂、盐等杂质严重腐蚀磨损流量计，导致流量计工作部件严重损坏，堵塞频繁，计量误差大，生产计量不准确，磁翻板液位计的特点。

与普通玻璃管液位计和流量计量油相比，磁翻板液位计具有以下特点：安全性能大大提高。磁翻板液位计的液位测量部分由不锈钢管和磁浮球组成。玻璃管无爆裂现象，消除安全隐患；降低劳动强度，提高工作效率。磁翻板液位计配有液位变送器和智能积算仪。值班室的显示仪表可随时看到液位上升和油量测量数据，并设置上下限液位报警。在油量测量过程中，操作员无需盯着现场的液位计。流程完成后，他可以做其他工作；从复杂的人工计算到积分器的智能计算，磁翻板液位计具有智能积分功能，可以直接显示站号、井号、测油时间和产量。油量测量数据由人工计算改为积分器自动计算，减少人为误差，保证测量数据的真实性和可靠性；油量测量不受时间限制。只要液位达到设定高度，即可完成单井测油。对于单井较多的计量站，可保证每口井每天计量一次（5）故障率低，结构简单，计量部分无机械传动部件，计量过程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响。使用维护方便快捷，保证了单井原油计量的正常运行

现场应用效果和经济效益；我们在濮城油田1区9号站和64号站进行了安装和试运行。从使用情况来看，效果良好。目前已先后在36个计量站安装使用；从经济效益和社会效益来看，一是安全性能大大提高，确保了生产安全和员工人身安全；第二，降低劳动强度，提高工作效率。

总结：磁翻板液位计无论是多井站还是双站，流程完成后，无需盯着液位计，操作人员可以做其他工作。特别是夏季，高架计量站温度较高，可避免在恶劣环境下工作时发生高温中暑，确保员工在有利于健康的环境中工作；三是将油量测量数据由人工计算改为智能积分计算，既减少了工作量，又减少了人为误差，保证了测量数据的真实性和可靠性。